气态膜法废水脱氨过程在金属材料厂氨氮废水治理中的应用
发布时间:2017-06-27
气态膜过程可用于多种行业废水脱氨。山东某金属材料厂的生产废水中含有约300-600mg/L氨氮,含悬浮物、重金属离子及近饱和沉淀物,日产量约720m3。由于氨氮浓度较低、废水量大,吹脱法或汽提法废水脱氨的能耗太高,投资费用及运行费用高,经济性差且不能达到预期氨氮脱除效果。因废水中含有盐分较高、且废水产量大、生化处理水力停留时间较长,故生化法脱氨也不适宜。
气态膜法废水脱氨具有传质系数高、氨氮脱除率高、能耗低、资源化、设备占地面积小等特点,可用于该厂氨氮废水治理。我公司研究人员经过对蒸发冷凝水、制药废水、电子芯片厂废水、垃圾渗滤液、有色金属冶炼厂废水、生物污泥滤液等几十类上百种氨氮废水的分析测试,发现并克服了十几项影响膜稳定性和使用寿命的技术难题,形成一系列经济有效预处理关键技术,适用于多种类型含氨废水,确保气态膜脱氨过程用膜组件不被堵塞、污染、润湿、穿透。 膜法脱氨技术现已成功用于制药、钢铁、垃圾渗滤液、电池材料、湿法冶金、热电厂等行业的氨氮废水处理中。当副产物为铵盐时,采用气态膜法处理每立方米废水的投资成本约为0.3~0.9万元,电耗<1度,而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度;当副产物为氨水时,通过吸收剂可再生的膜法脱氨过程能获得浓度≥20%的氨水溶液,可逆吸收膜法过程处理每立方米废水的投资成本约为0.6~1.2万元,蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨,过程能耗约为单纯汽提(精馏)过程的1/5~1/3。气态膜过程可将工业废水中氨氮从100~30000mg/L脱除至15mg/L甚至3mg/L以下,具有节能、高效、无二次污染的技术优势。
经过严格预处理至澄清的山东某金属材料厂氨氮废水,进入气态膜法脱氨过程,用硫酸作吸收剂,富集/回收废水中氨氮。脱氨后料液中的氨氮浓度≤15mg/L,达到外排标准;氨氮富集液为>8%的硫酸铵溶液,蒸发结晶用于生产硫酸铵、外销,从而实现了废水中氨氮资源化治理。
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