气态膜法废水脱氨过程在抗生素制药厂废水治理中的应用
发布时间:2017-06-23
气态膜过程可用于多种行业废水脱氨。发酵法抗生素生产过程中需要耗用硫酸铵作营养盐,铵盐提供了抗生素分子中的氮元素,铵盐也为微生物中的蛋白质和核酸部分提供了氮源,除此之外还有相当量的铵盐继续在发酵液中以铵根离子或游离氨的形式存在。除了抗生素中的氮元素、少量挥发掉的游离氨和一部分氧化成硝酸根的氨氮,绝大部分铵盐最终进入废水中形成制药厂典型的含氨废水。
制药厂废水不仅COD值较大,而且氨氮含量较高,严重抑制和破坏微生物的降解作用,不适于直接用生物法来处理。同时由于体系复杂,电渗析、反渗透、膜生物反应器、吸附等处理方法也不能有效地脱除其中的氨氮。在含氨废水的所有处理方法中比较成熟应用较多的是吹脱(气提或解吸)和蒸馏(精馏或汽提)。而这两个过程都需要消耗一定的热能或空气,存在能耗高的问题,同时容易产生二次污染。
鉴于氨氮主要来自生产车间的几股高氨氮废水,如果能够对其分别进行资源回收型的点源治理,则不仅能够减少氨氮排放而且可回收有资源。这将减少进入污水处理设施的废水中的氨氮值,不仅可使生化处理过的废水中氨氮值达到相关行业排放标准,而且减少甚至消除了高浓度氨氮对微生物降解COD的抑制作用,可减少污水在处理过程中的停留时间,从而降低废水中硫化氢、其它有机硫化物、氨、挥发性有机物等恶臭物向空中的散发。
基于点源处理的方式,采用新型高效节能的气态膜分离技术脱除制药厂产生的废水中的90%、99%、乃至99.9%以上的氨氮,使处理后的废水中氨氮含量直接达到或经过常规生化处理后达到发酵类制药工业水污染物排放标准,并采用硫酸水溶液作为吸收液,回收得到的硫酸铵实现在抗生素发酵生产上套用。
气态膜法废水脱氨技术已应用在河北某制药厂氨氮废水,二期项目处理量为180t/d。
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